關于高錳鋼的詳細介紹

錳鋼主要用于承受沖擊、擠壓、材料磨損等惡劣工況，其主要破壞形式是磨損消耗、局部斷裂和變形。無錫國勁合金以鉻為主要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力，也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接性能較差。含鉻大于16%時，鑄態組織粗大，在400-525℃及550-700℃之間長期保溫，會出現“475℃”脆性相及σ相，使鋼變脆。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質腐蝕條件下。早在1910年就已發現，鋼中的含Cr量超過12%時，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學性能則決定于其組織中穩定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。磨損可分為三種類型：接觸和運動的金屬表面的摩擦磨損；其它金屬或非金屬材料撞擊金屬表面的磨粒磨損；流動的氣體或液體接觸金屬引起的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性取決于材料本身，不同工況下耐磨鋼的耐磨性不同。只有材料本身和工作條件才能決定其耐磨性。鑄造耐磨鋼和耐磨鋼主要是奧氏體錳鋼。在一定條件下，經過適當熱處理的低合金鋼也具有良好的潤滑效果，而石墨鋼則用于潤滑和摩擦條件。耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應力磨削磨料磨損條件。常用于制造球磨機襯板、錘式破碎機錘頭、顎式破碎機顎板、圓錐破碎機滾漿壁、破碎壁、挖掘機斗齒、斗壁、鐵路道岔、拖拉機履帶板、坦克等抗沖擊耐磨鑄件。高錳鋼還可用于：防彈鋼板、安全鋼板等。高錳鋼是一種典型的奧氏體和碳化物鑄態耐磨鋼。在1000℃左右水淬后，組織轉變為單一奧氏體或含有少量碳化物的奧氏體，但韌性增加，稱為水韌化。高錳鋼最重要的特點是在強沖擊和擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其保持了奧氏體中心良好的韌性和塑性，同時硬化層具有良好的耐磨性。它比其他材料好。然而，高錳鋼的耐磨性只有在有足夠的條件形成加工硬化時才顯示出其優越性，但在其它情況下耐磨性很差。標準的Mn13高錳鋼，也稱為哈德菲爾德鋼，是哈德菲爾德在1882年發明的。相關的國家和國際標準如下。